اس ویب سائٹ پر خوش آمدید!
English
  • head_banner_01

    • 空路、海路、陸路多様な交通ネットワークを整備、スピーディな配送职可
    ہوائی راستوں، سمندری سڑکوں، اور نقل و حمل کے مختلف نیٹ ورک تیار کریں، تیز ترسیل کا احساس کیا جا سکتا ہے۔

گیراج کٹ، اینیمی، فگر، تھری ڈی پرنٹڈ فگر فیچرڈ امیج
  • گیراج کٹ، اینیمی، فگر، تھری ڈی پرنٹڈ فگر
  • گیراج کٹ، اینیمی، فگر، تھری ڈی پرنٹڈ فگر

گیراج کٹ، اینیمی، فگر، تھری ڈی پرنٹڈ فگر

سادہ تفصیل:

انجکشن مولڈنگ کا عمل ایک پیچیدہ پروسیسنگ عمل ہے جس میں بہت سے عوامل شامل ہوتے ہیں، جیسے مولڈ ڈیزائن، مولڈ مینوفیکچرنگ، خام مال کی خصوصیات اور خام مال سے پہلے کے علاج کے طریقے، مولڈنگ کا عمل، انجیکشن مولڈنگ مشین آپریشن، اور اس کا گہرا تعلق ماحولیاتی حالات، پروڈکٹ کولنگ ٹائم اور پروسیسنگ سے ہے۔ علاج کے بعد کے عمل.


مصنوعات کی مانگ

پروڈکٹ کا صفحہ

ورک فلو

حوالہ قیمت 0.5-5USD
کم آرڈر کریں۔ 500 پی سی ایس
ادئیگی کی تاریخ 5 دن کی ترسیل
OEM OK
پیداوار کی جگہ چائنا کا بنا ہوا
دوسرے پیکیجنگ سمیت

انجکشن مولڈنگ کا عمل ایک پیچیدہ پروسیسنگ عمل ہے جس میں بہت سے عوامل شامل ہوتے ہیں، جیسے مولڈ ڈیزائن، مولڈ مینوفیکچرنگ، خام مال کی خصوصیات اور خام مال سے پہلے کے علاج کے طریقے، مولڈنگ کا عمل، انجیکشن مولڈنگ مشین آپریشن، اور اس کا گہرا تعلق ماحولیاتی حالات، پروڈکٹ کولنگ ٹائم اور پروسیسنگ سے ہے۔ علاج کے بعد کے عمل.

آج، آئیے انجیکشن مولڈنگ کے لیے عام خام مال کی خصوصیات اور عمل کی خصوصیات کے بارے میں بات کرتے ہیں:

ABS (سپر نان بریکنگ گلو)

ABS کارکردگی:

ABS بوٹاڈین، ایکریلونیٹریل اور اسٹائرین سے ترکیب کیا جاتا ہے۔ہر مونومر میں مختلف خصوصیات ہیں: بوٹاڈین میں سختی اور اثر مزاحمت ہے۔acrylonitrile کی اعلی تھرمل اور کیمیائی استحکام؛Styrene آسان پروسیسنگ، اعلی ختم اور اعلی طاقت ہے.مورفولوجی کے لحاظ سے، ABS ایک بے ساختہ مواد ہے جس میں اعلی میکانکی طاقت اور "سختی، سختی اور اسٹیل" کی اچھی جامع خصوصیات ہیں۔یہ ایک بے ساختہ پولیمر ہے۔ABS مختلف اقسام اور وسیع ایپلی کیشنز کے ساتھ ایک عام مقصد کا انجینئرنگ پلاسٹک ہے۔اسے "عام مقصدی پلاسٹک" بھی کہا جاتا ہے (MBS شفاف ABS کہلاتا ہے)۔ABS نمی جذب کرنے میں آسان ہے، جس کی مخصوص کشش ثقل 1.05g/cm3 (پانی سے قدرے بھاری)، کم سکڑنا (0.60%)، مستحکم سائز اور تشکیل اور عمل میں آسان ہے۔ABS کی خصوصیات بنیادی طور پر تین monomers کے تناسب اور دو مرحلوں میں سالماتی ساخت پر منحصر ہیں۔اس سے پروڈکٹ کے ڈیزائن میں بڑی لچک ہو سکتی ہے، اور اس طرح مارکیٹ میں مختلف معیار کے سینکڑوں ABS مواد تیار ہو سکتے ہیں۔یہ مختلف معیار کے مواد مختلف خصوصیات فراہم کرتے ہیں، جیسے درمیانے سے زیادہ اثر مزاحمت، کم سے زیادہ ختم اور اعلی درجہ حرارت کی مسخ۔ABS مواد میں انتہائی قابل عمل صلاحیت، ظاہری خصوصیات، کم رینگنا، بہترین جہتی استحکام اور اعلی اثرات کی طاقت ہے۔ABS ایک ہلکے پیلے دانے دار یا مالا کی مبہم رال، غیر زہریلا، بے ذائقہ اور کم پانی جذب ہے۔اس میں اچھی جامع جسمانی اور مکینیکل خصوصیات ہیں، جیسے بہترین برقی خصوصیات، لباس مزاحمت، جہتی استحکام، کیمیائی مزاحمت اور سطح کی چمک، اور عمل اور شکل میں آسان ہے۔اس کے نقصانات موسم کی مزاحمت، گرمی کی ناقص مزاحمت اور آتش گیریت ہیں۔

ABS کے عمل کی خصوصیات:

a: ABS میں نمی جذب اور نمی کی حساسیت زیادہ ہے۔مولڈنگ سے پہلے، اسے مکمل طور پر خشک اور پہلے سے گرم کیا جانا چاہیے (80 ~ 90C پر کم از کم 2 گھنٹے) تاکہ 0.03 فیصد سے کم نمی کو کنٹرول کیا جا سکے۔

b: ABS رال کی پگھلنے والی viscosity درجہ حرارت کے لیے کم حساس ہوتی ہے (دیگر بے ساختہ رال سے مختلف)۔اگرچہ ABS کا انجکشن کا درجہ حرارت PS سے تھوڑا زیادہ ہے، لیکن اس میں PS کی طرح ڈھیلی ہیٹنگ رینج نہیں ہو سکتی۔اس کی viscosity کو کم کرنے کے لیے بلائنڈ ہیٹنگ کا طریقہ استعمال نہیں کیا جا سکتا۔اسکرو کی رفتار یا انجیکشن پریشر کو بڑھا کر روانی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔عام طور پر، پروسیسنگ درجہ حرارت 190-235 ℃ ہونا چاہئے

c: ABS کی پگھلنے والی viscosity درمیانے درجے کی ہے، PS، ہپس اور as سے زیادہ، اس لیے زیادہ انجیکشن پریشر کے ساتھ بیئر کا استعمال ضروری ہے (500 ~ 1000bar)

d: ABS مواد درمیانے اور ہائی انجیکشن کی رفتار کو اپناتا ہے، اور بیئر کا اثر بہتر ہے۔(جب تک کہ شکل پیچیدہ نہ ہو اور پتلی دیواروں والے حصوں کو تیز انجیکشن کی رفتار کی ضرورت ہو)، پروڈکٹ کے نوزل ​​پر گیس لائنیں لگنا آسان ہوتا ہے

e: ABS مولڈنگ کا درجہ حرارت نسبتاً زیادہ ہے، اور اس کا مولڈ درجہ حرارت عام طور پر 25-70 ℃ پر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔بڑی مصنوعات تیار کرتے وقت، فکسڈ مولڈ (فرنٹ مولڈ) کا درجہ حرارت عام طور پر حرکت پذیر مولڈ (رئیر مولڈ) سے تقریباً 5 ℃ زیادہ ہوتا ہے۔(سڑنا کا درجہ حرارت پلاسٹک کے حصوں کی تکمیل کو متاثر کرے گا، اور کم درجہ حرارت کم ختم ہونے کا باعث بنے گا)

f: ABS کو زیادہ دیر تک (30 منٹ سے کم) زیادہ درجہ حرارت والے بیرل میں نہیں رہنا چاہیے، ورنہ یہ گلنا اور پیلا ہونا آسان ہے۔

PS (پولیسٹیرین)

1. PS کارکردگی:

PS اچھی روانی اور کم پانی جذب (00.2% سے کم) کے ساتھ ایک بے ساختہ پولیمر ہے، جو ایک شفاف پلاسٹک ہے جس کی تشکیل اور عمل کرنا آسان ہے۔اس کی مصنوعات میں 88-92٪ کی روشنی کی ترسیل، مضبوط رنگنے کی طاقت اور اعلی سختی ہے۔تاہم، PS پروڈکٹس ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہیں، اندرونی تناؤ کے ٹوٹنے کا شکار ہیں، گرمی کی کمزور مزاحمت (60-80 ℃)، غیر زہریلی، اور مخصوص کشش ثقل تقریباً 1.04g \ cm3 (پانی سے قدرے بڑی) ہے۔مولڈنگ سکڑنا (اس کی قدر عام طور پر 0.004-0.007in/in ہے)، شفاف PS - نام صرف رال کی شفافیت کی نشاندہی کرتا ہے، کرسٹل پن کی نہیں۔(کیمیائی اور جسمانی خصوصیات: زیادہ تر تجارتی PS شفاف اور بے ساختہ مواد ہوتے ہیں۔ PS میں بہت اچھا جیومیٹرک استحکام، تھرمل استحکام، آپٹیکل ٹرانسمیشن کی خصوصیات، برقی موصلیت کی خصوصیات اور نمی جذب کرنے کا بہت کم رجحان ہوتا ہے۔ یہ پانی اور پتلا غیر نامیاتی تیزاب کے خلاف مزاحمت کر سکتا ہے، لیکن مضبوط آکسیڈائزنگ تیزاب جیسے کہ مرتکز سلفیورک ایسڈ کے ذریعے corroded ہو، اور کچھ نامیاتی سالوینٹس میں پھیل کر بگڑ سکتا ہے۔)

2. PS کے عمل کی خصوصیات:

PS کا پگھلنے کا نقطہ 166 ℃ ہے، پروسیسنگ درجہ حرارت عام طور پر 185-215 ℃ ہے، اور پگھلنے کا درجہ حرارت 180 ~ 280 ℃ ہے۔شعلہ retardant مواد کے لئے، اوپری حد 250 ℃ ہے، اور سڑنے کا درجہ حرارت تقریبا 290 ℃ ہے، لہذا اس کی پروسیسنگ درجہ حرارت کی حد وسیع ہے.سڑنا درجہ حرارت 40 ~ 50 ℃ ہے، اور انجکشن دباؤ 200 ~ 600 بار ہے.انجکشن کی رفتار کے لئے تیز رفتار انجکشن کی رفتار کا استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے.تمام روایتی قسم کے دروازے رنر اور گیٹ کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔PS مواد کو عام طور پر پروسیسنگ سے پہلے خشک کرنے والے علاج کی ضرورت نہیں ہوتی ہے جب تک کہ اسے غلط طریقے سے ذخیرہ نہ کیا جائے۔اگر خشک کرنے کی ضرورت ہو تو، تجویز کردہ خشک کرنے والی حالت 2 ~ 3 گھنٹے کے لئے 80C ہے۔PS کی کم مخصوص حرارت کی وجہ سے، یہ کچھ سانچوں کو بناتے وقت تیزی سے گاڑھا اور ٹھوس ہو سکتا ہے۔اس کی ٹھنڈک کی رفتار عام خام مال کی نسبت تیز ہے، اور سڑنا کھلنے کا وقت پہلے ہوسکتا ہے۔پلاسٹکائزنگ کا وقت اور کولنگ کا وقت کم ہے، اور مولڈنگ سائیکل کا وقت کم ہو جائے گا۔PS مصنوعات کی چمک سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ بہتر ہے۔

PE (پولی تھیلین)

1. پیئ کارکردگی:

PE پلاسٹک کی ایک قسم ہے جس میں پلاسٹک میں سب سے زیادہ پیداوار ہوتی ہے۔یہ نرم، غیر زہریلا، کم قیمت، آسان پروسیسنگ، اچھی کیمیائی مزاحمت، سنکنرن کے لئے آسان نہیں اور مشکل پرنٹنگ کی طرف سے خصوصیات ہے.PE ایک عام کرسٹل پولیمر ہے۔اس کی کئی قسمیں ہیں۔ایل ڈی پی ای (کم کثافت والی پولی تھیلین) اور ایچ ڈی پی ای (ہائی ڈینسٹی پولیتھیلین) عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔یہ پارباسی پلاسٹک ہیں جن کی کم طاقت اور مخصوص کشش ثقل 0.94g/cm3 (پانی سے چھوٹی) ہے۔بہت کم کثافت LLDPE رال (کثافت 0.910g/cc سے کم ہے، اور LLDPE اور LDPE کی کثافت 0.91-0.925 کے درمیان ہے)۔LDPE نرم ہے، (عام طور پر نرم گلو کے طور پر جانا جاتا ہے) HDPE عام طور پر سخت نرم گلو کے طور پر جانا جاتا ہے.یہ LDPE سے زیادہ مشکل ہے۔یہ ایک نیم کرسٹل مواد ہے جس میں مولڈنگ کے بعد سکڑنے کی شرح زیادہ ہوتی ہے۔اس میں 1.5% اور 4% کے درمیان کم روشنی کی ترسیل ہے، بڑی کرسٹلنیٹی ہے، اور یہ ماحولیاتی تناؤ کے ٹوٹنے کا شکار ہے۔کم بہاؤ کی خصوصیات والے مواد کو اندرونی دباؤ کو کم کرنے اور کریکنگ کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔جب درجہ حرارت 60 ℃ سے زیادہ ہو تو، یہ ہائیڈرو کاربن سالوینٹس میں تحلیل کرنا آسان ہے، لیکن اس کی حل پذیری مزاحمت LDPE سے بہتر ہے۔

ایچ ڈی پی ای کی اعلی کرسٹالنیٹی اس کی اعلی کثافت، تناؤ کی طاقت، اعلی درجہ حرارت کی مسخ درجہ حرارت، چپکنے والی اور کیمیائی استحکام کا باعث بنتی ہے۔اس میں LDPE سے زیادہ مضبوط ناقابل تسخیر ہے۔PE-HD میں کم اثر طاقت ہے۔خصوصیات بنیادی طور پر کثافت اور سالماتی وزن کی تقسیم سے کنٹرول ہوتی ہیں۔HDPE کی سالماتی وزن کی تقسیم بہت تنگ ہے۔0.91 ~ 0.925g/cm3 کی کثافت کے لیے، ہم اسے PE-HD کی پہلی قسم کہتے ہیں۔0.926 ~ 0.94g/cm3 کی کثافت کے لیے، اسے HDPE کی دوسری قسم کہا جاتا ہے۔0.94 ~ 0.965g/cm3 کی کثافت کے لیے، اسے تیسری قسم کی HDPE کہا جاتا ہے۔مواد میں 0.1 اور 28 کے درمیان MFR کے ساتھ اچھی بہاؤ کی خصوصیات ہیں۔ مالیکیولر وزن جتنا زیادہ ہوگا، LDPE کی بہاؤ کی خصوصیات اتنی ہی خراب ہوں گی، لیکن اس میں اثر کی طاقت بہتر ہے۔ایچ ڈی پی ای ماحولیاتی تناؤ کے کریکنگ کا شکار ہے۔

اندرونی تناؤ کو کم کرنے کے لیے بہت کم بہاؤ کی خصوصیات والے مواد کا استعمال کرکے کریکنگ کو کم کیا جا سکتا ہے۔جب درجہ حرارت 60C سے زیادہ ہو تو HDPE کو ہائیڈرو کاربن سالوینٹس میں تحلیل کرنا آسان ہے، لیکن اس کی حل پذیری مزاحمت LDPE سے بہتر ہے LDPE ایک نیم کرسٹل مواد ہے جس میں مولڈنگ کے بعد زیادہ سکڑاؤ ہوتا ہے، جو 1.5% سے 4% تک ہوتا ہے۔LLDPE (لکیری کم کثافت والی پولی تھیلین) میں زیادہ تناؤ، دخول، اثر اور آنسو کی مزاحمت ہوتی ہے، جو LLDPE کو فلم کے لیے موزوں بناتی ہے۔اس کی بہترین ماحولیاتی تناؤ کی کریکنگ مزاحمت، کم درجہ حرارت کے اثرات کی مزاحمت اور وار پیج مزاحمت LLDPE کو پائپ، پلیٹ کے اخراج اور تمام مولڈنگ ایپلی کیشنز کے لیے پرکشش بناتی ہے۔ایل ایل ڈی پی ای کی تازہ ترین ایپلی کیشن فضلہ کی باقیات کی لینڈ فل اور فضلہ مائع ٹینک کے استر کے لیے ایک پلاسٹک فلم کے طور پر ہے۔

2. PE کے عمل کی خصوصیات:

PE حصوں کی سب سے نمایاں خصوصیت بڑی مولڈنگ سکڑنا ہے، جو سکڑنا اور درست کرنا آسان ہے۔پیئ مواد چھوٹے پانی جذب ہے اور خشک نہیں کیا جا سکتا.PE کی پروسیسنگ درجہ حرارت کی حد بہت وسیع ہے اور اسے گلنا آسان نہیں ہے (سڑن کا درجہ حرارت 320 ℃ ہے)۔اگر دباؤ زیادہ ہے تو، مصنوعات کی کثافت زیادہ ہے اور سکڑنا چھوٹا ہے۔PE میں درمیانے درجے کی روانی ہے۔پروسیسنگ کے حالات کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے اور سڑنا کا درجہ حرارت مستقل رکھا جانا چاہئے (40-60 ℃)۔PE کی کرسٹل پن مولڈنگ کے عمل کے حالات سے متعلق ہے۔اس میں ٹھوس ٹھوس درجہ حرارت زیادہ ہے۔اگر سڑنا کا درجہ حرارت کم ہے تو، کرسٹلینٹی کم ہے۔کرسٹاللائزیشن کے عمل میں، سکڑنے کی انیسوٹروپی کی وجہ سے، اندرونی تناؤ مرتکز ہوتا ہے، اور PE حصے خرابی اور کریکنگ کا شکار ہوتے ہیں۔جب پروڈکٹ کو گرم پانی میں 80 ℃ پر رکھا جائے تو دباؤ کو ایک خاص حد تک آرام کیا جا سکتا ہے۔مولڈنگ کے عمل کے دوران، مواد کا درجہ حرارت اور سڑنا درجہ حرارت زیادہ ہونا چاہئے.مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کی بنیاد پر انجکشن کا دباؤ کم ہونا چاہیے۔مولڈ کو ٹھنڈا کرنے کے لیے خاص طور پر تیز رفتار اور یکساں ہونا ضروری ہے، اور ڈیمولڈنگ کے دوران پروڈکٹ گرم ہوتی ہے۔

پی پی (پولی پروپیلین)

1. پی پی کارکردگی:

پی پی ایک کرسٹل پولیمر ہے۔عام طور پر استعمال ہونے والے پلاسٹک میں، PP سب سے ہلکا ہے، جس کی کثافت صرف 0.91g/cm3 (پانی سے کم) ہے۔عام پلاسٹک کے درمیان، پی پی میں گرمی کی مزاحمت بہترین ہے، اور اس کا تھرمل اخترتی درجہ حرارت 80-100 ℃ ہے، جسے ابلتے ہوئے پانی میں ابالا جا سکتا ہے۔پی پی میں اچھی تناؤ کریکنگ مزاحمت اور اعلی موڑنے والی تھکاوٹ کی زندگی ہے، جسے عام طور پر "100% گلو" کہا جاتا ہے۔PP کی جامع کارکردگی PE سے بہتر ہے۔پی پی مصنوعات میں ہلکا وزن، اچھی جفاکشی اور اچھی کیمیائی مزاحمت ہوتی ہے۔پی پی کے نقصانات: کم جہتی درستگی، ناکافی سختی، خراب موسم کی مزاحمت اور "تانبے کا نقصان" پیدا کرنے میں آسان۔اس میں سکڑنے کے بعد کا رجحان ہے۔ڈیمولڈنگ کے بعد، یہ آسانی سے بوڑھا ہو جاتا ہے، ٹوٹ جاتا ہے اور خراب ہو جاتا ہے۔رنگنے کی صلاحیت، پہننے کی مزاحمت، کیمیائی مزاحمت اور سازگار اقتصادی حالات کی وجہ سے پی پی ہمیشہ سے ریشوں کی تیاری کے لیے اہم خام مال رہا ہے۔پی پی ایک نیم کرسٹل مواد ہے۔یہ PE سے زیادہ سخت ہے اور پگھلنے کا نقطہ زیادہ ہے۔چونکہ ہومو پولیمر پی پی بہت ٹوٹنے والا ہوتا ہے جب درجہ حرارت 0 ℃ سے زیادہ ہوتا ہے، بہت سے تجارتی PP مواد 1 ~ 4% ایتھیلین کے ساتھ فاسد کوپولیمر ہوتے ہیں یا زیادہ ایتھیلین مواد کے ساتھ کلیمپ کوپولیمر ہوتے ہیں۔Copolymer PP مواد میں حرارت کی تحریف کا درجہ حرارت (100 ℃) کم ہوتا ہے، کم شفافیت، کم چمک اور کم سختی ہوتی ہے، لیکن اثر کی طاقت زیادہ ہوتی ہے۔ایتھیلین مواد میں اضافے کے ساتھ پی پی کی طاقت بڑھ جاتی ہے۔

2. پی پی کے عمل کی خصوصیات:

پگھلنے والے درجہ حرارت پر پی پی میں اچھی روانی اور مولڈنگ کارکردگی ہے۔پی پی کی پروسیسنگ میں دو خصوصیات ہیں: پہلی، پی پی پگھلنے کی واسکاسیٹی قینچ کی رفتار میں اضافے کے ساتھ نمایاں طور پر کم ہوجاتی ہے (درجہ حرارت سے کم متاثر)؛دوسرا: سالماتی واقفیت اور بڑے سکڑنے کی اعلی ڈگری۔پی پی کا پروسیسنگ درجہ حرارت 220 ~ 275 ℃ ہے۔یہ بہتر ہے کہ تقریباً 275 ℃ سے زیادہ نہ ہو۔اس میں اچھی تھرمل استحکام ہے (سڑن کا درجہ حرارت 310 ℃ ہے)، لیکن اعلی درجہ حرارت (270-300 ℃) پر، اگر یہ طویل عرصے تک بیرل میں رہتا ہے تو یہ گر سکتا ہے۔کیونکہ پی پی کی چپکنے والی قینچ کی رفتار میں اضافے کے ساتھ واضح طور پر کم ہوتی ہے، انجکشن کے دباؤ اور انجیکشن کی رفتار میں اضافہ اس کی روانی، سکڑنے کی اخترتی اور افسردگی کو بہتر بنائے گا۔سڑنا درجہ حرارت (40 ~ 80 ℃)، 50 ℃ سفارش کی جاتی ہے.کرسٹلائزیشن کی ڈگری بنیادی طور پر سڑنا کے درجہ حرارت سے طے ہوتی ہے، جسے 30-50 ℃ کی حد میں کنٹرول کیا جانا چاہئے۔پی پی پگھل ایک تیز کنارے بنانے کے لئے ڈائی میں ایک بہت ہی تنگ خلا سے گزر سکتا ہے۔پی پی کے پگھلنے کے عمل میں، اسے پگھلنے والی گرمی کی ایک بڑی مقدار (بڑی مخصوص گرمی) کو جذب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور مصنوعات کو ڈھالنے کے بعد نسبتاً گرم ہوتا ہے۔پروسیسنگ کے دوران پی پی کو خشک کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اور پی پی کا سکڑنا اور کرسٹل پن PE سے کم ہے۔انجکشن کی رفتار عام طور پر اندرونی دباؤ کو کم کرنے کے لیے تیز رفتار انجکشن مولڈنگ کا استعمال کرتی ہے۔اگر مصنوع کی سطح پر نقائص ہیں تو، زیادہ درجہ حرارت پر کم رفتار انجکشن مولڈنگ کا استعمال کیا جائے گا۔

مختلف خام مال کی مختلف خصوصیات بھی مختلف عمل کا تعین کرتی ہیں، اس لیے درخواست کا دائرہ بھی مختلف ہے۔

  • پچھلی مصنوعات:
  • اگلی مصنوعات:
    • اپنا پیغام یہاں لکھیں اور ہمیں بھیجیں۔

    مصنوعات کے زمرے

    تلاش کرنے کے لیے انٹر یا بند کرنے کے لیے ESC کو دبائیں۔